为认真贯彻落实分处2016年“严控成本、逆势而为”的工作指导思想,八公司朔黄分处检修车间结合日常机车检修生产的实际情况,整理出了降本、增效两项合理有效方案。
在降低成本方面,检修车间根据机车检修过程中更换下来的相关材料、配件,对已经超过工艺要求和质量限度,但经修复可验收合格的配件进行“修旧”;对已经达到报废程度,但确有利废价值,经加工改制并验收合格后可以再用的配件进行“利废”。通过此项“修旧利废”方案, 降低检修成本,从而进一步减少企业运行成本,为企业持续健康发展保驾护航。
在增加效益方面,检修车间根据车间现有资源和机车辅小修状况,将韶山4改电力机车单次小修修程机车停时时间,将国铁的小修机车停时48小时内压缩至24小时内。通过减少机车停时时间,从而增加机车上线运行时间,保障机力达到多拉快跑来增加机车运量,为企业增效。虽然减少了机车维修时间,但检修车间通过自身的努力,加班加点、精检细修,依然保证着机车检修质量。现已有4台机车实施此方案,皆运行良好,未有不良反馈。
检修车间在实施“降本、增效”这两项合理有效方案的同时,也在日常生产与生活中合理利用纸张,随手关灯、水龙头,杜绝长明灯、长流水,节约每一分资源。将节能降耗的思维做到点滴、做到细节,为企业降低能耗成本贡献着个人应有力量。
检修车间把降本增效当做一种习惯、一种责任,将降本增效落到实处,立足本职岗位,脚踏实地、从自身做起、努力提高工作效率,提高检修质量,保证机车运行状态。为了企业更加辉煌的明天,检修车间将奉献自己每一份力量,真正达到与企业同呼吸、共命运的目标。(邢海腾)